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我国转炉自八十年代就使用上了镁碳砖，局部破损后，能过对渣线、耳轴等部位喷补维修，前几年从国外引进溅补炉技术，使转炉炉龄大幅度提高。但是，由于冶炼条件恶劣，特别是装入铁水和废钢时，对转炉大面的机械撞击和冲刷，使局部破损，致使转炉内衬寿命不能同步。传统补炉办法，是使用焦油白云石砂或沥青（镁砂骨料，细粉，复合结合剂、烧结剂、发热剂、流化剂等材料均匀混合而成的散状炉实）热态修补料，但烧结时间长、流动性差、使用寿命短、污染严重，给修补带来困难，为了满足钢厂转炉溅渣护炉、快速简便临时性修补的需要，具有快速修补、使用方便、流动性好、粘结强度高、能与转炉溅渣相融，易烧结、耐侵蚀、硬化时间短、使用寿命长等特点，是目前转炉理想的大面修补料。
近年来，随着耐火材料应用领域的不断发展，矿热炉炉衬材料的使用寿命大幅提高，与之相应的矿热炉铁口和渣口的使用寿命也亟待提高。江苏江能突出技术创新，不断改进工艺，优化配方，研发出绿色环保，性能优良的矿热炉专用修补料。该专用修补料作为矿热炉铁口，渣口的堵口修补，投放市场以来凭借优异的产品性能赢得了众多客户的一致认可。
转炉大面修补料又称转炉热态修补料、转炉投补料， 它是利用人力或者废料溜槽以投入方式进行施工的混合料。修补的部位主要是炉底、装料侧炉壁和出钢侧炉壁等损耗部位。利用出钢后的间隙投料，作业简便， 成为延长转炉炉龄的重要材料之一。最早的转炉大面修补料是用焦油或沥青结合的镁白云石质混合料，这种料生产起来比较繁琐，而且发烟大，烧结时间也较长， 耐用性一般，现在正逐步被淘汰。目前应用比较流行的转炉大面修补料是以改性高温沥青或者改性高温沥青－固体树脂结合的镁质或镁钙质干式粉状混合料， 该料生产简单，烧结时间相对较短，耐用性也较好，但成本较前者高。 上述两种材料在使用时都发烟较大，会对环境造成一定的污染，现在又逐渐出现了环保型转炉大面修补料，它主要是将前两种材料中的沥青结合剂去掉，代之以酚醛树脂或其他无机盐作结合剂。其中，尤其以酚醛树脂结合的转炉大面修补料较为多见，这类材料具有发烟少、 烧结时间短、耐用性高等一系列优点。在本研究中，以高纯镁砂、中档镁砂、镁白云石合成砂等为主要原料，以高温改性沥青、酚醛树脂等为结合剂， 多元醇为助流剂，配以少量润湿剂，研制了一种环保型转炉大面热态修补料。0* 1 研制试验 1．1 原料 根据转炉生产的特点及修补料的使用方式，要求 转炉大面修补料具有以下特点［1］ ：1）良好的高温性能 和抗钢水、熔渣冲蚀能力；2）良好的流动性和适宜的 硬化时间；3）与被修补砖衬有良好的粘结强度和耐用性。由于镁砂与沥青烧结后具有和转炉炉衬砖材质相近的特点，能使修补料与炉衬砖更好地烧结在一起， 从而具有较高的结合强度；另外，镁砂还是一种瘠性原料， 沥青和酚醛树脂和多元醇类对其有良好的亲和性和浸润性， 易于将镁砂结合在一起，并且具有优异的高温流动性能。因此，选用镁砂为转炉大面修补料的主原料。 我国转炉自八十年代就使用上了镁碳砖，局部破损后，能过对渣线、耳轴等部位喷补维修，前几年从国外引进溅补炉技术，使转炉炉龄大幅度提高。但是，由于冶炼条件恶劣，特别是装入铁水和废钢时，对转炉大面的机械撞击和冲刷，使局部破损，致使转炉内衬寿命不能同步。传统补炉办法，是使用焦油白云石砂或沥青（镁砂骨料，细粉，复合结合剂、烧结剂、发热剂、流化剂等材料均匀混合而成的散状炉实）热态修补料，但烧结时间长、流动性差、使用寿命短、污染严重，给修补带来困难，为了满足钢厂转炉溅渣护炉、快速简便临时性修补的需要，具有快速修补、使用方便、流动性好、粘结强度高、能与转炉溅渣相融，易烧结、耐侵蚀、硬化时间短、使用寿命长等特点，是目前转炉理想的大面修补料。
近年来，随着耐火材料应用领域的不断发展，矿热炉炉衬材料的使用寿命大幅提高，与之相应的矿热炉铁口和渣口的使用寿命也亟待提高。江苏江能突出技术创新，不断改进工艺，优化配方，研发出绿色环保，性能优良的矿热炉专用修补料。该专用修补料作为矿热炉铁口，渣口的堵口修补，投放市场以来凭借优异的产品性能赢得了众多客户的一致认可。
实用型修补料选用优质氧化铝为主要原材料，采用特殊的化工原料为结合剂的塑性修补料。它使用于运转包、中频炉、其他窑炉易受冲击、渗透、侵蚀，剥落严重的部位。它具有优良的粘附性，施工也十分方便，它广泛地用于中频炉和铸造运转包的冷态和热态修补。工艺：转炉大面修补料以高纯镁砂和高纯合成白云石砂为主要原料，同时加入润湿剂和烧结剂经热混炼制成。具有高温附着性好、烧结时间短、流动性好、使用寿命长、污染小等特点。用途：转炉大、小面的热修补。
价格电联：杨经理 15861513322
