内螺纹 铣内螺纹刀杆 昂迈工具

丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前角和钩形角度较大后角和避空较大自由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间大2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前角和钩形角度小铲背和后角小切削压力较高刃口设计粗壮，减少崩刃横截面大容屑空间有限

丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个挑战。

内螺纹的尺度精度决定了螺纹安装的精度和适配性。加工内螺纹时，丝锥一般由钻床或装有柔性攻丝头的非同步机床驱动，内螺纹，柔性攻丝头能够带动丝锥旋转，并以接近于所要求的内螺纹导程的速率进给。

这些旧式机床在攻丝时难以地协调进给与旋转运动，而这种协同性是螺纹加工的必要条件。有必要运用柔性攻丝头以操控差错规模。攻丝时，cnc铣内螺纹，柔性攻丝头会使丝攻发生径向跳动，约束了螺纹精度的前进。这些要素导致加工刚性较低和丝锥载荷不均匀　

1、在丝锥开裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面逐渐敲出，不要忘记不时倒倒铁削（此方法为车间里常用，但假设此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，可以测验）。

2、在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后逐渐反转出来（此方法是一种好方法，便是焊接有些费事，上同，加工中心铣内螺纹6，假设此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。

3、使用专用设备：断丝锥取出器，铣内螺纹刀杆，原理是工件和丝锥两端别离接上正负两个电极，往孔中灌电解液，让工件向丝锥放电从而腐蚀断掉的丝锥，用尖嘴老虎钳逐渐反向取出，此方法对内孔损伤很小。

4、拿钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，因为丝锥比较脆，逐渐将丝锥敲成渣出来，或许还可以用简略方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或许镗烂，从新扩孔攻丝（方法有些野蛮，假设丝锥直径太小也不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦）。