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旋风铣是与普通机床配套的高速加工螺纹、蜗杆、球面的切削装置,它是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀片,从工件上铣削出螺纹、蜗杆、球面的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快,加工过程中切削飞溅如旋风而得名一旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削,旋风铣外圆刀盘,消耗动力小,表面粗糙度能达到Ra0.8ym。机床主轴转速慢,机床运动精度高、动态稳定性好,是一种先进的切削加工方法。旋风铣可用来对丝杆、蜗杆、球面进行加工。

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片,刀片只有一个切削刃;其刀排与刀片是焊接连结。为了对旋风铣刀进行刃磨,需要有专门的磨刀机床,该机床十分昂贵(大约30万元)。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求,当刀片切削刃磨损后,即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂,也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

内旋风铣与外旋风铣
一、内切式
1、内切式旋风铣由于包络行程长,切削量大,切削力较外旋风铣相对;
2、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工,外旋风铣的刀盘转速,因不易对刀,只能装夹一把成型刀,刀痕粗,精度略低(既使装夹多把成型刀具,也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致);
3、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔,受结构限制,加工螺旋升角一般不超过12°-14°;如果通过增大内孔来增大倾角,只能造成齿形过切,无法保证齿形精度;
4、内切式旋风铣必须解决刀具问题,实现多刀成型铣削,外旋风,如机夹旋风铣刀,才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。

二、外切式
1、加工范围广,直径¢6-¢450(专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽)
2、螺旋升角调节±40°,加工多头螺纹及大导程螺纹;
三、旋风铣外铣梯形刀,没有形式的优劣,只有实力和技术的优劣

留心事项
资料有必要是正规牌号的圆钢,不然工件外表易构成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:
加工、装配时有必要使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致空隙太大,假如空隙过大,工作时滚刀轮倾斜,滚出的斑纹不匀,自身也易损坏:
压板尽量将滚花刀悉数封闭,以防切屑、杂物等溅进:
工作时切勿润滑冷却滚花刀,以防与之挨近的硬质合金刀片受损:
先开动车床,让工件滚动,再拧紧螺杆,防止静摩擦力过大,工件打滑:
选用制作优良的滚花刀削减换刀次数:
定期拆开快换盖板,清理刀槽。

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