喷涂设备流水线，有车桥涂装生产线、钢管喷涂生产线、效率高，节省能源的优点，本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。 潍坊北海电子生产是喷涂设备流水

北海电子机械设备制造有限公司设立在国际有名的风筝城山东潍坊市。经过十几年来的发展，吸纳国内外高科技人才，不断研制和开发出新产品，是颇具实力的发展中企业。 公司现产品主要有几大系列，主要包括：高压静电喷涂设备、固化炉、喷粉室、回收装置、水帘式喷房、涂装设备、电泳设备、涂装流水线、电泳流水线、自动供水系统（微机控制变频恒压、零负压管道稳压增压、生活、消防供水设备）、喷涂设备、喷漆喷粉设备、静电涂塑设备、浸漆生产线、钢管涂塑等的生产与安装．以及各种组装生产线的设计、制作与安装． 潍坊

电泳设备涂装过程中极间距 电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电泳设备生产厂家，电沉积的效率就差，沉积量减少。若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。 电泳设备工艺介绍 1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下

电泳设备（电泳槽，喷淋槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备）电泳漆（彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆）产品有亚光，平光，高光及彩色，性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。等。电泳又名电着（著），泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，陇南电泳设备，由福特汽车公司Zuixian用于汽车底漆。 电泳涂装设备之冷水机使用说明及安装运输注意事项 电泳涂装设备运行 （1）开机前仔细检查四周是否有异常，电线是否

电泳设备的检查清洗 自来水循环清洗 把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。 其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，电泳设备报价，重复上述清洗2小时，直至测电导率K≤5

电泳设备技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。 电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。其Zui早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳

电泳设备的分类 热交换器 交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定〈28±1)℃。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却；加热用40~45℃的温水。 电极和极液循环系统 除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。 电泳涂装设备安装 （1）机器应安装在通风良好、干燥、无空气污染，环境温度不得高于45℃的室内，安装位置要平衡。

电泳设备工艺介绍 1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。 2、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，电泳设备价格，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。 电泳设备涂装过程中极比 极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增

电泳设备配套有如下设备: 电泳槽，电泳电源，烘箱，超滤机，喷淋槽，黑龙江电泳设备，电泳纯水机，前处理清洗槽，超声波清洗机，恒温设备，搅漆设备等设备组成。 并且电泳有如下优点： 1、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2、高硬度，当温度为150 ℃烘烤时，电泳设备价格低，硬度可达到3-4H。 3、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。 4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5、耐