链轮耐磨刀型闸阀
PZL73H、Y-10C DN200、DN100、DN125链轮耐磨刀型闸阀产品特点
(1)PZ73Y/H/W/F/X耐磨刀型闸阀,耐磨刀形闸阀,对夹式刀闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50~1000mm,明杆DN50~900mm),全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒,可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长,并且可任意选用驱动装置。
(2)阀体、填料涵均为精密铸造,其中阀体采用凸缘式整体铸造,材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质,耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。
(3)阀板有5个支撑点,使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态,并承受背压时,阀板不发生偏移。
(4)电动刀形闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。
(5)电动刀形闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。
(6)电动刀形闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式,密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。
(7)适用介质:金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。
链轮耐磨刀型闸阀技术参数:
公称压力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公称通径:DN50~500mm NPS 2"~20"
适用温度:-38~+200℃(具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)
连接法兰:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式:硬密封、软密封
泄漏量:硬密封:D级(液体0.1×DN mm3/s)软密封:* (零泄漏)
配套附件:安装法兰
主要性能规范
公称压力(MPa) |
壳体试验(MPa) |
密封试验(MPa) |
工作温度 |
适用介质 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤1000℃ |
纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 |
链轮耐磨刀型闸阀主要零部件材质
体、盖 |
闸阀 |
阀杆 |
密封面 |
不锈钢、碳钢、灰铸铁 |
碳钢、不锈钢 |
不锈钢 |
橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
链轮耐磨刀型闸阀主要外形及连接尺寸(mm)
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4-M16 |
180 |
8 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4-M16 |
180 |
10 |
|
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4-M16 |
220 |
12 |
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
14 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
230 |
22 |
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
29 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8-M20 |
360 |
38 |
|
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12-M20 |
360 |
66 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12-M20 |
400 |
100 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
885 |
16-M20 |
400 |
119 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16-M22 |
400 |
195 |
|
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20-M22 |
530 |
285 |
|
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
20-M22 |
530 |
389 |
|
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20-M27 |
600 |
529 |
|
链轮耐磨刀型闸阀安装须知:
1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2、各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3、检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4、用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求*性;
5、用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6、驱动装置的接线须按线路图进行;
7、刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封
