专业研制特种工具，轴类、杆类超度精镜面滚轧头。

的设计、先进的产品
必须有先进的、精密的加工设备、工具保证
传统的粗磨、精磨、抛光加工轴类、孔类零件的加工方法，不但质量差，而且生产效率低下，远远不能满足现代化大生产的需要。
我公司在引进国外先进技术的基础上，研制、生产的超精镜面外径滚光机、超精镜面内径滚轧头利用无切削滚压原理对轴类、孔类零件的加工，不但尺寸一致、表面光亮如镜，而且效率高。特别适用于汽车、摩托车、液压气动、工程机械杆件、抛光镀铬等加工，深受广大用户的欢迎信赖。填补了我国轴类、孔类零件精密机械加工的空白。并先后取得了国家专利局、工商行政管理局商标局颁发的91200173•9、zl94230112•9专利证书和第969839号（精一）商标注册权。
欢迎有识之界各位朋友洽谈合作。超精镜面滾轧头是利用无切削滾压原理加工孔类和轴类零件的专用工具。金属表面凸峰部分产生塑性变形，使工件达到镜面。工件尺寸精度得到可靠的保证，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性明显得到提高。镜面滾轧头已经广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业。稳定地提高了产品质量和工作效率，以精度高、价格合理深受广大用户好评。

一、产品性能

1、工件经粗加工后，用镜面滾轧就可以使表面粗糙值从ra6.3um左右降低到ra0.2um——0.05um之间。

2、有机械微调装置，偏差控制非常准确（5/1000mm以内），批量生产尺寸一致。通孔、盲孔、锥孔、外锥面、孔端面、阶梯轴都可以加工。

3、经过滾轧后的工作表面硬度可提高40hv，提高了耐疲劳强度。

4、本工具体积小，操作简单，长期使用维护费用低（部件有磨损可更换零件）。

5、可以在车、镗、钻、铣、数控加工中心和专用生产线上使用，取代并优于传统的磨、珩磨、研磨等工艺。

6、规格型号

用于加工通孔的ngt5-ngt350加工范围：φ5mm-φ350mm

用于加工盲孔的ngm9-ngm350加工范围：φ9mm-φ350mm

用于加工锥孔的nzg加工范围：可根据要求制作

用于加工外锥面的wzg 加工范围：可根据要求制作

用于孔端面的dg加工范围：可根据要求制作

用于加工阶梯轴外径的dgm3-dgm80加工范围：φ3mm-φ80mm

（超出上述范围可根据用户订货要求生产）

7、本产品为莫氏锥柄，其它装卡形式按用户需要生产。

二、操作方法：

1、把轧头安装在机床尾座上，轧头不转动，工件转动。或把轧头安装在主轴上，轧头转动，工件不转。轧头通过工件一次即可将工件加工成镜面。

2、微调：握住轧头铝筒向后拉动并旋转，可微调轧头直径，每小格0.0025mm。

3、轧头与工件必须在同一轴线，使轧头顺时针或工件逆时针旋转。

4、轧头或工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工表面。

三、注意事项

1、工件表面硬度小于hrc40。

2、为了提高轧头寿命，滚轧时要有足够的冷却液，而且要及时注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足够的壁厚，应超过孔径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个型架支撑周边。

4、加工盲孔时，轧头接近孔底约1毫米左右无法加工。

5、预留滚轧量（供参考）为了获得理想的滚轧余量。应根据工件本身的情况（主要是材质、硬度、轧前粗糙度等）有所选择，故批量生产前应试加工2-3件。

6、滚轧转速与进给量（供参考）

四、内径镜面滚轧头（标准型）

-镜面滚轧头，新技术、新工艺、新产品。